“漏斗形水塞”现象：是指在正常重力排水时，排水立管内由于管壁结构形状的变化，是附着在管内壁四周的水流向管中心偏移，形成漏斗形水流的现象。这种漏斗形水流会在正常排水时封闭管道内的排气通道，造成管内压力波动值和水封损失增大，排水能力下降。
本文将“漏斗形水塞”现象对系统的影响、产生的原因及防止措施介绍给读者，以提请生产厂家、设计师及安装施工人员，在产品设计和施工安装过程中采取措施，避免“漏斗形水塞”现象的发生，供大家参考。
HDPE排水立管内“漏斗形水塞”现象形成的原因与影响
从目前了解的情况看，造成“漏斗形水塞”现象主要有:如HDPE塑料管材对接热熔焊接连接时，管材内壁焊接接口处会形成热熔固化的环状凸出结构排水立管系统中的“漏斗形水塞”现象有四个显著地特征，
一是即便在较小的排水流量时也会出现；
二是在整个排水过程中会持续出现；
三是由于“漏斗形水塞”产生于立管接口部位，楼层高度越高，整个立管中“漏斗形水塞”产生的数量越多；由此可以看到，“漏斗形水塞”现象对立管系统的影响远大于横支管入口的水舌。尽管其形成的封闭水塞厚度比水舌小，但它会在整个立管的每个接口部位出现，数量较多。同时，它也不同于通常意义上立管内大流量产生的瞬间水塞现象，而会在不同流量下持续发生。“漏斗形水塞”严重阻碍了伸顶通气管对系统的补气效果和气流向下的流动，通气阻力激增，造成在排水过程中排气通道受阻，压力波动加剧，排水能力下降。而且会随着楼层的增高，“漏斗形水塞”数量的增加，影响会加剧。因此，“漏斗形水塞”现象对高层和超高层建筑排水系统的影响，要比低层建筑更为明显。我们要充分重视这个问题，在产品设计和选择产品厂家及施工设计安装中，应采取必要的措施，避免“漏斗形水塞”现象的发生。
“漏斗形水塞”现象对系统排水能力的影响是不容忽视的，但只要我们在选择产品与设计、施工安装及管材配件选择方面多加注意，就可以减小和避免这种不利现象的发生。通过试验我们发现“漏斗形水塞”现象往往是在HDPE管材管件对接热熔焊接时立管内壁环状凸出物凸出高度大于等于1mm时发生，只要凸出高度小于0.5mm，就可以减小“漏斗形水塞”现象发生的机会。在采用对口热熔接焊安装方式的塑料管材作为排水立管时，焊接完成后，必须清除立管内壁焊口的熔融固化堆积物，防止管内壁出现环状凸出物，该项施工要求在国外是严格执行的。而在国内施工安装绝大部分不进行管道内壁对接焊口清理，这种结构最容易会形成“漏斗形水塞”现象。
上海深海“宏添”集团公司研发的HDPE管材管件--最先进最安全的两种连接方式来解决立管与支管排水时所产生的“水塞”问题。
一、国内首创研发一最先进的柔性承插连接
1、承插式橡胶圈密封柔性连接，水密性能好，可耐受管内0.08MPa的负压。
2、每一个柔性连口都能吸收或补偿一定量的管道热胀或冷缩，可不用或少用伸缩节（注：伸缩节是塑料排水管道最薄弱环节）、连接处管内壁保持一体化，无沟槽。
3、密封胶圈具有良好的隔音效果，可避免水流冲击的噪声向下一个管段传递。
4、装拆方便，可不受安装环境限制，降低施工安装费用。
二、国内首创研发一最可靠的一体化热熔承插焊接
1、压力流设计---压力流雨水管道、可耐受1.25Mpa的管内正力和0.08Mpa的负压、符合高层建筑对雨水管道的要求。
2、 一体化管道设计---采用热熔承插焊接连接、真正做到确保管道在压力状态下的安全与可靠。
3、 采用热熔承插焊接（管材/管件承口熔接面积达到3.5cm-4cm）、焊接处不会产生翻边、不挂壁、真正做到连接可靠、安全、无渗漏、施工快捷方便、降低安装费用。
4、 一体化的管道热熔承插连接、更是同层排水降板层积水问题的最佳解决途径。
产品应用范围：
市政、医院、学校、宾馆、购物中心、商务楼、住宅等领域的建筑排水系统以及工业领域的污、废水排水系统。
综合阐述：随着近几年来人们越来越重视对建筑排水系统的要求与重要性、在排水管材产品标准制定过程中，各生产厂家应逐步缩小管材和管件内径和壁厚偏差范围、再加上HDPE聚乙烯本体特性为柔性材料、刚性低、壁厚薄、制造和搬运过程中极易椭圆变形，热熔对接难度较大、施工难。因此宏添管业集团越来越重视对建筑排水系统的实验研究研发工作，为建筑排水技术研究提供了一个良好的平台、我们在试验过程中发现的一种排水立管中的水流现象，分析对比其对系统的影响，似乎与通常所说的水塞现象有相似的部分，但其不论流量大小、持续出现的水流特征，使其对系统的影响远大于通常意义上的水塞现象。暂且将其定名为“漏斗形水塞”现象，以期得到同行们更多地关注，更好的改进我们的产品设计和完善规范性施工安装与技术。
