作为国内管材市场最为受欢迎的PP管材，也是国内的基础建材，在使用PP管材的时候是需要先进行测量，不过管材测量尺寸的精确度，始终都是在生产安装中较为困扰的问题，那么该怎样提高PP管材的尺寸精度呢？下面就跟随宏添管业小编来一起看看吧。
通常情况下，PP管材挤出机的出口压力存在着较大波动，会影响管材的尺寸精度，如果在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高管材的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在PP管材生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果。
管材稳定的挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。宏添管业指出在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高PP管材尺寸精度，降低废品率。
熔体齿轮泵可以降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把PP管材挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量在很大程度上得以减少，使得产量提高。
齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长设备的使用年限。线性挤出特性，便于上下游设备协调工作。宏添管业表示由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力以及温度等信息资料，实现PP管材整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
